Comment fabriquer des moules et des pièces en fibre de carbone | Fabrication de moules pour fibre de carbone
En raison de la particularité du matériau en fibre de carbone, il est généralement dur et léger, il peut être moulé par injection. Le moule en fibre de carbone est applicable au processus et aux produits avec de la fibre de carbone comme matière première et de la résine plastique solide. Il est largement utilisé dans l’aviation, l’automobile haut de gamme et d’autres domaines. Bien que les produits en fibre de carbone soient chers, il vous suffit de fabriquer un moule en fibre de carbone de haute qualité et vous pouvez produire en masse des pièces en fibre de carbone. Cet article couvre toutes les méthodes de fabrication d’un moule en fibre de carbone.
Fabrication de moules pour fibre de carbone
Tout d’abord, avant de commencer à fabriquer des moules en fibre de carbone, notre équipe d’ingénieurs analysera la faisabilité des produits en fibre de carbone et évaluera le type de matériaux utilisés pour la fabrication de moules en fibre de carbone et connaîtra les exigences du client en matière de brillance de surface des pièces en fibre de carbone. Lorsque nous comprenons les exigences spécifiques, nous effectuerons la conception de moules 2D et 3D pour le moule en fibre de carbone. Après avoir confirmé la conception 3D finale du moule en fibre de carbone avec les clients, EX MOULD commencera officiellement la production du moule. L’équipement de traitement d’EX MOULD peut effectuer efficacement la découpe du moule, le perçage et d’autres travaux, et utiliser un équipement de fraisage à grande vitesse pour finir le moule afin d’assurer la précision du moule.
Méthode de fabrication du moule en fibre de carbone :
– Ouverture du moule (finition de surface Mirror Standard)
– Appliquer un agent de démoulage
– Brosser la résine, poser un chiffon en fibre de carbone et durcir
– Levage de moules
– Usinage, polissage et polissage
Une fois le moule en fibre de carbone traité, nos ingénieurs testeront le moule. Une fois que tous les détails du moule sont confirmés comme étant corrects, nous vérifierons et déboguerons le moule, et enregistrerons les paramètres du test de moule en fibre de carbone. Après cela, un scan 3D et des tests ont été effectués sur les produits moulés. Nous livrerons à temps, assurance qualité, avantage concurrentiel de prix.
Exigences des produits en fibre de carbone pour le traitement des moules
Dans des conditions normales, les exigences de production de moules en fibre de carbone sont les suivantes :
1. En raison de la nécessité de résine d’injection, le moule doit avoir un port d’injection et un port d’échappement, ce qui peut réaliser l’étanchéité dans son ensemble. Dans le processus d’injection de résine, il n’y a pas de fuite d’air, en particulier dans le cas de la liposuccion sous vide, l’étanchéité du moule affecte directement la qualité des produits en fibre de carbone.
2. La planification comprend le guide de moule supérieur et inférieur, l’équipement de positionnement, l’organisation de verrouillage du moule, l’organisation de démoulage du produit ;
3. La dimension de la cavité de la matrice est précise, la coopération entre les matrices supérieure et inférieure est précise et la précision de surface de la surface du moule est très élevée.
4. Il a une résistance et une rigidité satisfaites, et ne se déforme pas sous la pression d’injection.
5. Avec certains équipements de chauffage, le moule peut être chauffé à une certaine température (60-120 °C), la répartition de la température de la surface du moule est uniforme et la température peut être inspectée et ajustée.
Dans des conditions normales, les exigences de production de moules en fibre de carbone sont les suivantes :
1. En raison de la nécessité de résine d’injection, le moule doit avoir un port d’injection et un port d’échappement, ce qui peut réaliser l’étanchéité dans son ensemble. Dans le processus d’injection de résine, il n’y a pas de fuite d’air, en particulier dans le cas de la liposuccion sous vide, l’étanchéité du moule affecte directement la qualité des produits en fibre de carbone.
2. La planification comprend le guide de moule supérieur et inférieur, l’équipement de positionnement, l’organisation de verrouillage du moule, l’organisation de démoulage du produit ;
3. La dimension de la cavité de la matrice est précise, la coopération entre les matrices supérieure et inférieure est précise et la précision de surface de la surface du moule est très élevée.
4. Il a une résistance et une rigidité satisfaites, et ne se déforme pas sous la pression d’injection.
5. Avec certains équipements de chauffage, le moule peut être chauffé à une certaine température (60-120 °C), la répartition de la température de la surface du moule est uniforme et la température peut être inspectée et ajustée.