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Certification
ISO9001 / SGS
Professionnel
Carbone personnalisé
Expérimenté
Produits divers
Nous fournissons une large gamme de services liés aux composites en fibre de carbone :
Les préimprégnés (fibres) sont placés entre deux moules. La machine d’hydroformage fonctionne à haute pression et à chaleur pour former et durcir la pièce. C’est l’une des méthodes les plus efficaces de moulage de la fibre de carbone. Il est également précis, rentable et produit des pièces de haute qualité.
Nous disposons de 12 presses à chaud, nous nous positionnons à l’avant-garde de l’industrie, offrant une capacité de production rapide inégalée. Cette infrastructure robuste nous permet de répondre rapidement aux commandes à grande échelle et aux demandes urgentes, en nous assurant de respecter des délais serrés sans compromettre la qualité.
Le préimprégné est placé sur le moule, et l’induction sous vide crée une pression négative, ce qui force la résine dans la fibre, fournira une résistance optimale des produits manufacturés ainsi qu’une apparence parfaite des composites sans aucun défaut d’air piégé.
Notre autoclave à la pointe de la technologie est conçu pour générer une pression de travail de 8 bars, ce qui permet de produire des pièces de haute qualité jusqu’à 2X4 mètres. Cette capacité nous permet de répondre à diverses exigences de fabrication, en produisant des pièces robustes à grande échelle avec précision et efficacité.
L’infusion de résine est un procédé de fabrication sophistiqué conçu pour créer des matériaux composites haute performance. Dans cette technique, un tissu sec, stratégiquement placé dans un moule, est méticuleusement scellé de l’air à l’aide d’un film ou d’un ruban butyle, créant ainsi un environnement étanche au vide. Cette préparation est ensuite infusée avec une résine liquide dans des conditions contrôlées, garantissant que la résine se répartit uniformément dans les fibres du tissu. Au fur et à mesure que la résine durcit et se solidifie, elle se transforme en une matrice de résine solide qui encapsule le tissu, liant efficacement l’assemblage de différents matériaux en un seul composite rigide unifié.
Ce processus est essentiel pour produire des composants qui présentent des caractéristiques de résistance, de durabilité et de légèreté supérieures à celles des matériaux traditionnels, ce qui en fait une technique inestimable dans les industries où la performance et la précision sont primordiales, telles que l’aérospatiale, l’automobile et la fabrication marine.
La découpe des produits s’ensuit à l’aide d’une fraiseuse à 4 axes ou à l’aide de gabarits. La découpe à la machine garantit une répétabilité à 100% de chaque produit et des chants de qualité supérieure.
Nos services vont au-delà de la fabrication, offrant une découpe de précision des composites finis pour répondre à des spécifications exactes. En utilisant une technologie de coupe avancée, nous veillons à ce que les produits finaux soient façonnés aux dimensions souhaitées avec la plus grande précision, prenant en charge un large éventail d’applications allant de l’aérospatiale à Industries automobiles.
Notre processus de finition complet, y compris le ponçage, le polissage et la peinture, améliore non seulement la douceur et l’attrait esthétique des produits en fibre de carbone, mais offre également une protection cruciale contre les dommages et la corrosion.
Notre cabine de pulvérisation de peinture spécialisée est dédiée à garantir que chaque composant en fibre de carbone reçoit une finition impeccable et de haute qualité, prolongeant considérablement sa durabilité et maintenant son intégrité face aux défis environnementaux. Cette attention méticuleuse aux détails garantit que nos produits répondent aux normes les plus élevées de qualité et de performance.
Nous avons un travailleur qualifié familier qui fournit un service d’assemblage de produits finis, garantit la livraison de la sortie de manière très professionnelle.
Nous pouvons à la fois produire de la fibre de carbone avec des pièces métalliques formées dans l’une et assembler un produit fini avec d’autres pièces.
Si vous n’avez pas de plans de conception, partagez simplement vos besoins créatifs avec nous. Nous pouvons prendre en charge l’ensemble de la Conception du moule et processus de production pour vous.
Grâce à notre expertise, nous transformons vos idées en moules tangibles et de haute qualité, assurant une transition sans heurts du concept à la réalité.
Si vous ne disposez que d’un prototype physique, nous proposons des services de scan 3D pour le transformer en dessins 3D détaillés.
Ce processus garantit que chaque aspect de votre modèle original est capturé avec précision et prêt pour le développement ou la production.
De plus, nos services d’impression 3D permettent de valider les prototypes avant la production et la fabrication de composants complexes, garantissant précision et efficacité tout au long du processus.