Quelle est la différence entre le formage sous vide, le moulage par injection et le moulage par soufflage
La moisissure est un outil très courant dans l’industrie moderne. Selon leur propre forme, certaines machines de moulage avancées pour assurer la plasticité ou la fluidité du matériau deviennent également une forme spécifique. Il existe plusieurs types de procédés de moulage tels que le moulage soufflé, le moulage par compression, le moulage par extrusion et bien d’autres. Aujourd’hui, nous allons vous montrer la différenceProcédé de moulageentre le moulage par injection, le formage sous vide et le moulage par soufflage.
1. Formage sous vide
Une sorte de technologie de traitement plastique, le principe principal consiste à chauffer la pièce dure en plastique aplatie pour la ramollir, à profiter de l’adsorption sous vide à la surface de l’outil de meulage, puis à la refroidir pour qu’elle se forme. Le procédé de formage sous vide est largement utilisé dans les emballages plastiques, l’éclairage, la publicité, la décoration et d’autres industries. Moulage sous vide : utilisation de la technologie de formage sous vide pour produire des produits en plastique, et emballage des produits avec l’équipement correspondant.
L’Advastation de la formation sous vide
Les principaux avantages de l’emballage sous vide sont l’économie des matières premières et auxiliaires, la légèreté, le transport pratique, de bonnes performances d’étanchéité, conformément aux exigences de protection de l’environnement et d’emballage écologique. Il peut emballer n’importe quel produit de forme spéciale sans tampon supplémentaire. Les produits emballés sont transparents, beaux et faciles à vendre. Adapté à l’emballage mécanisé et automatique, pratique pour une gestion moderne, économisant main-d’œuvre et améliorant l’efficacité.
Les équipements d’emballage sous vide comprennent principalement : machine de moulage sous vide, perforatrice, machine à sceller, machine à haute fréquence, machine pliante. Les produits d’emballage peuvent être divisés en : carte d’insertion, carte d’aspiration, double carte mousse, demi-mousse mousse, coque en mousse demi-pliée, coque en mousse triple, etc
2. Moulage par injection
Le moulage par injection, appelé moulage par injection thermoplastique. Le procédé de moulage par injection consiste à faire fondre le plastique. Il est ensuite injecté dans la cavité. Une fois que le plastique en fusion est intégré dans l’outil abrasif, il est refroidi et façonné pour obtenir la même forme selon la cavité du moule. La forme résultante est souvent le produit final, et aucun autre traitement par injection n’est nécessaire avant son installation ou son utilisation comme produit final. De nombreux détails, tels que les bosses, les nervures et les filetages, peuvent être formés en une seule étape du moulage par injection.
Machine de moulage par injection
La machine de moulage par injection comporte deux parties de base : un dispositif d’injection et un dispositif de serrage pour faire fondre et introduire le plastique dans les outils abrasifs. La fonction du dispositif de mélange du moule est la suivante : 1. Le moule est fermé sous la pression d’injection. Retirez les produits de moulage par injection de la machine, faites fondre le plastique avant qu’il ne soit injecté dans le moule, puis contrôlez la pression et la vitesse pour injecter la solution dans le moule. Actuellement, il existe deux modèles de machines de moulage par injection : le préplastifiant à vis, qui utilise la vis pré-plastifiante (la première étape) pour injecter son plastique fondu dans la barre de colonne (deuxième étape).
L’avantage du moulage par injection
Les avantages de la machine de moulage par injection de type pré-plastifiant sont la masse de fusion constante, la haute pression et la grande vitesse, ainsi qu’un contrôle précis du volume d’injection (utilisant un dispositif de poussée mécanique aux deux extrémités de la course du piston). Ces avantages sont nécessaires pour des produits transparents, à paroi fine et un taux de production élevé. Ses inconvénients incluent un temps de résidence inégal (entraînant la dégradation des matériaux), des coûts élevés d’équipement et de maintenance.
L’application du moulage par injection
Le dispositif d’injection à vis alternative le plus couramment utilisé ne nécessite pas de plongeur pour faire fondre et injecter le plastique.
3. Moulage par soufflage
Également appelé moulage soufflé par air, est une méthode de traitement rapide du plastique. Le moule tubulaire en plastique de parrainage obtenu par extrusion ou par injection de résine thermoplastique est placé dans une matrice fendue lorsqu’il est chaud (ou chauffé jusqu’à un état ramolli). Après la fermeture du parison, de l’air comprimé est injecté immédiatement dans le moule pour faire gonfler et adhérer au moule plastique à la paroi intérieure du coin. Après refroidissement et démoulage, divers produits creux sont obtenus.
Procédé de moule soufflé
Le procédé de fabrication du moulage soufflé est en principe très similaire à celui des produits creux, mais il n’utilise pas de moule. Du point de vue de la classification de la technologie de traitement plastique, le procédé de moulage soufflé est généralement indiqué en extrusion. Le moulage par soufflage a commencé à être utilisé dans la production de fioles en LDPE pendant la Seconde Guerre mondiale. Après les années 1950, avec la naissance du HDPE et le développement des machines de soufflage, la technologie de soufflage a été largement utilisée.
1. Formage sous vide
Une sorte de technologie de traitement plastique, le principe principal consiste à chauffer la pièce dure en plastique aplatie pour la ramollir, à profiter de l’adsorption sous vide à la surface de l’outil de meulage, puis à la refroidir pour qu’elle se forme. Le procédé de formage sous vide est largement utilisé dans les emballages plastiques, l’éclairage, la publicité, la décoration et d’autres industries. Moulage sous vide : utilisation de la technologie de formage sous vide pour produire des produits en plastique, et emballage des produits avec l’équipement correspondant.
L’Advastation de la formation sous vide
Les principaux avantages de l’emballage sous vide sont l’économie des matières premières et auxiliaires, la légèreté, le transport pratique, de bonnes performances d’étanchéité, conformément aux exigences de protection de l’environnement et d’emballage écologique. Il peut emballer n’importe quel produit de forme spéciale sans tampon supplémentaire. Les produits emballés sont transparents, beaux et faciles à vendre. Adapté à l’emballage mécanisé et automatique, pratique pour une gestion moderne, économisant main-d’œuvre et améliorant l’efficacité.
Les équipements d’emballage sous vide comprennent principalement : machine de moulage sous vide, perforatrice, machine à sceller, machine à haute fréquence, machine pliante. Les produits d’emballage peuvent être divisés en : carte d’insertion, carte d’aspiration, double carte mousse, demi-mousse mousse, coque en mousse demi-pliée, coque en mousse triple, etc
2. Moulage par injection
Le moulage par injection, appelé moulage par injection thermoplastique. Le procédé de moulage par injection consiste à faire fondre le plastique. Il est ensuite injecté dans la cavité. Une fois que le plastique en fusion est intégré dans l’outil abrasif, il est refroidi et façonné pour obtenir la même forme selon la cavité du moule. La forme résultante est souvent le produit final, et aucun autre traitement par injection n’est nécessaire avant son installation ou son utilisation comme produit final. De nombreux détails, tels que les bosses, les nervures et les filetages, peuvent être formés en une seule étape du moulage par injection.
Machine de moulage par injection
La machine de moulage par injection comporte deux parties de base : un dispositif d’injection et un dispositif de serrage pour faire fondre et introduire le plastique dans les outils abrasifs. La fonction du dispositif de mélange du moule est la suivante : 1. Le moule est fermé sous la pression d’injection. Retirez les produits de moulage par injection de la machine, faites fondre le plastique avant qu’il ne soit injecté dans le moule, puis contrôlez la pression et la vitesse pour injecter la solution dans le moule. Actuellement, il existe deux modèles de machines de moulage par injection : le préplastifiant à vis, qui utilise la vis pré-plastifiante (la première étape) pour injecter son plastique fondu dans la barre de colonne (deuxième étape).
L’avantage du moulage par injection
Les avantages de la machine de moulage par injection de type pré-plastifiant sont la masse de fusion constante, la haute pression et la grande vitesse, ainsi qu’un contrôle précis du volume d’injection (utilisant un dispositif de poussée mécanique aux deux extrémités de la course du piston). Ces avantages sont nécessaires pour des produits transparents, à paroi fine et un taux de production élevé. Ses inconvénients incluent un temps de résidence inégal (entraînant la dégradation des matériaux), des coûts élevés d’équipement et de maintenance.
L’application du moulage par injection
Le dispositif d’injection à vis alternative le plus couramment utilisé ne nécessite pas de plongeur pour faire fondre et injecter le plastique.
3. Moulage par soufflage
Également appelé moulage soufflé par air, est une méthode de traitement rapide du plastique. Le moule tubulaire en plastique de parrainage obtenu par extrusion ou par injection de résine thermoplastique est placé dans une matrice fendue lorsqu’il est chaud (ou chauffé jusqu’à un état ramolli). Après la fermeture du parison, de l’air comprimé est injecté immédiatement dans le moule pour faire gonfler et adhérer au moule plastique à la paroi intérieure du coin. Après refroidissement et démoulage, divers produits creux sont obtenus.
Procédé de moule soufflé
Le procédé de fabrication du moulage soufflé est en principe très similaire à celui des produits creux, mais il n’utilise pas de moule. Du point de vue de la classification de la technologie de traitement plastique, le procédé de moulage soufflé est généralement indiqué en extrusion. Le moulage par soufflage a commencé à être utilisé dans la production de fioles en LDPE pendant la Seconde Guerre mondiale. Après les années 1950, avec la naissance du HDPE et le développement des machines de soufflage, la technologie de soufflage a été largement utilisée.