Quelle est la différence entre le formage sous vide, le moulage par injection et le moulage par soufflage
Le moule est un outil très courant dans l’industrie moderne. En fonction de leur propre forme, certaines machines de moulage avancées pour rendre certaine plasticité ou fluidité du matériau deviennent également une forme spécifique. Il existe plusieurs types de processus de moulage comme le moulage par soufflage, le moulage par compression, le moulage par extrusion et plus encore. Aujourd’hui, nous allons vous montrer la différence Processus de moulage entre le moulage par injection, le formage sous vide et le moulage par soufflage.
1. Formage sous vide
Une sorte de technologie de traitement du plastique, le principe de base est de chauffer la pièce dure en plastique aplatie pour qu’elle devienne molle, de tirer parti de l’adsorption sous vide sur la surface de l’outil de meulage et de la refroidir pour la former. Le processus de formage sous vide est largement utilisé dans l’emballage en plastique, l’éclairage, la publicité, la décoration et d’autres industries. Moulage de sacs sous vide : utilisation de la technologie de formage sous vide pour produire des produits en plastique et emballer des produits avec l’équipement correspondant.
L’avantage du formage sous vide
Les principaux avantages de l’emballage de formage sous vide sont l’économie de matières premières et auxiliaires, la légèreté, le transport pratique, de bonnes performances d’étanchéité, conformément aux exigences de la protection de l’environnement et de l’emballage écologique. Il peut emballer tous les produits de forme spéciale sans tampon supplémentaire. Les produits emballés sont transparents, beaux et faciles à vendre. Convient pour l’emballage mécanisé et automatique, pratique pour la gestion moderne, l’économie de main-d’œuvre et l’amélioration de l’efficacité.
L’équipement d’emballage de formage sous vide comprend principalement : machine de moulage de formage sous vide, poinçon, machine à sceller, machine à haute fréquence, plieuse. Les produits d’emballage peuvent être divisés en : carte d’insertion, carte d’aspiration, carte à double mousse, carte à demi-mousse, coque en mousse à moitié pliée, coque en mousse à trois plis, etc.
2. Moulage par injection
Moulage par injection, ce que l’on appelle le moulage par injection thermoplastique. Le processus de moulage par injection consiste à faire fondre le plastique. Il est ensuite injecté dans la cavité. Une fois que le plastique fondu entre dans l’outil abrasif, il est refroidi et façonné dans la même forme en fonction de la cavité du moule. La forme résultante est souvent le produit final, et aucun autre traitement de moulage par injection n’est nécessaire avant qu’il ne soit installé ou utilisé comme produit final. De nombreux détails, tels que les renflements, les nervures et les filetages, peuvent être formés en une seule étape de moulage par injection.
Machine de moulage par injection
La machine de moulage par injection comporte deux parties de base : le dispositif d’injection et le dispositif de serrage pour fondre et alimenter le plastique dans les outils abrasifs. La fonction du dispositif de mélange de moule est la suivante : 1. Le moule est fermé sous la pression d’injection. Sortez les produits de moulage par injection de la machine, faites fondre le plastique avant qu’il ne soit injecté dans le moule, puis contrôlez la pression et la vitesse pour injecter la solution dans le moule. À l’heure actuelle, il existe deux modèles de machine de moulage par injection : le pré-plastifiant de type vis, qui utilise la vis de pré-plastification (la première étape) pour injecter son plastique fondu dans la barre de colonne (la deuxième étape).
L’avantage du moulage par injection
Les avantages de la machine de moulage par injection de type pré-plastifiant sont une masse fondue constante, une pression et une vitesse élevées, et un contrôle précis du volume d’injection (à l’aide d’un dispositif de poussée mécanique aux deux extrémités de la course du piston). Ces avantages sont nécessaires pour les produits transparents à paroi mince et à taux de production élevé. Ses inconvénients comprennent un temps de séjour inégal (entraînant une dégradation des matériaux), des coûts d’équipement et des coûts de maintenance élevés.
L’application du moulage par injection
Le dispositif d’injection de type vis alternative le plus couramment utilisé ne nécessite pas de piston pour fondre et injecter le plastique.
3. Moulage par soufflage
Également connu sous le nom de moulage par soufflage à l’air, est une méthode de traitement rapide du plastique. La paraison de moule tubulaire en plastique obtenue par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est placée dans une matrice fendue lorsqu’elle est chaude (ou chauffée à l’état ramolli). Une fois la paraison fermée, de l’air comprimé est injecté immédiatement dans la paraison du moule pour faire gonfler la paraison du moule en plastique et l’accrocher à la paroi intérieure de la matrice. Après refroidissement et démoulage, divers produits creux sont obtenus.
Procédé de moulage par soufflage
Le processus de fabrication du moulage par soufflage est très similaire à celui des produits creux en principe, mais il n’utilise pas de moule. Du point de vue de la classification de la technologie de traitement des plastiques, le processus de moulage par soufflage est généralement répertorié dans l’extrusion. Le moulage par soufflage a commencé à être utilisé dans la production de flacons en LDPE pendant la Seconde Guerre mondiale. Après les années 1950, avec la naissance du PEHD et le développement des machines de soufflage, la technologie du moulage par soufflage a été largement utilisée.
1. Formage sous vide
Une sorte de technologie de traitement du plastique, le principe de base est de chauffer la pièce dure en plastique aplatie pour qu’elle devienne molle, de tirer parti de l’adsorption sous vide sur la surface de l’outil de meulage et de la refroidir pour la former. Le processus de formage sous vide est largement utilisé dans l’emballage en plastique, l’éclairage, la publicité, la décoration et d’autres industries. Moulage de sacs sous vide : utilisation de la technologie de formage sous vide pour produire des produits en plastique et emballer des produits avec l’équipement correspondant.
L’avantage du formage sous vide
Les principaux avantages de l’emballage de formage sous vide sont l’économie de matières premières et auxiliaires, la légèreté, le transport pratique, de bonnes performances d’étanchéité, conformément aux exigences de la protection de l’environnement et de l’emballage écologique. Il peut emballer tous les produits de forme spéciale sans tampon supplémentaire. Les produits emballés sont transparents, beaux et faciles à vendre. Convient pour l’emballage mécanisé et automatique, pratique pour la gestion moderne, l’économie de main-d’œuvre et l’amélioration de l’efficacité.
L’équipement d’emballage de formage sous vide comprend principalement : machine de moulage de formage sous vide, poinçon, machine à sceller, machine à haute fréquence, plieuse. Les produits d’emballage peuvent être divisés en : carte d’insertion, carte d’aspiration, carte à double mousse, carte à demi-mousse, coque en mousse à moitié pliée, coque en mousse à trois plis, etc.
2. Moulage par injection
Moulage par injection, ce que l’on appelle le moulage par injection thermoplastique. Le processus de moulage par injection consiste à faire fondre le plastique. Il est ensuite injecté dans la cavité. Une fois que le plastique fondu entre dans l’outil abrasif, il est refroidi et façonné dans la même forme en fonction de la cavité du moule. La forme résultante est souvent le produit final, et aucun autre traitement de moulage par injection n’est nécessaire avant qu’il ne soit installé ou utilisé comme produit final. De nombreux détails, tels que les renflements, les nervures et les filetages, peuvent être formés en une seule étape de moulage par injection.
Machine de moulage par injection
La machine de moulage par injection comporte deux parties de base : le dispositif d’injection et le dispositif de serrage pour fondre et alimenter le plastique dans les outils abrasifs. La fonction du dispositif de mélange de moule est la suivante : 1. Le moule est fermé sous la pression d’injection. Sortez les produits de moulage par injection de la machine, faites fondre le plastique avant qu’il ne soit injecté dans le moule, puis contrôlez la pression et la vitesse pour injecter la solution dans le moule. À l’heure actuelle, il existe deux modèles de machine de moulage par injection : le pré-plastifiant de type vis, qui utilise la vis de pré-plastification (la première étape) pour injecter son plastique fondu dans la barre de colonne (la deuxième étape).
L’avantage du moulage par injection
Les avantages de la machine de moulage par injection de type pré-plastifiant sont une masse fondue constante, une pression et une vitesse élevées, et un contrôle précis du volume d’injection (à l’aide d’un dispositif de poussée mécanique aux deux extrémités de la course du piston). Ces avantages sont nécessaires pour les produits transparents à paroi mince et à taux de production élevé. Ses inconvénients comprennent un temps de séjour inégal (entraînant une dégradation des matériaux), des coûts d’équipement et des coûts de maintenance élevés.
L’application du moulage par injection
Le dispositif d’injection de type vis alternative le plus couramment utilisé ne nécessite pas de piston pour fondre et injecter le plastique.
3. Moulage par soufflage
Également connu sous le nom de moulage par soufflage à l’air, est une méthode de traitement rapide du plastique. La paraison de moule tubulaire en plastique obtenue par extrusion ou moulage par injection de résine thermoplastique est placée dans une matrice fendue lorsqu’elle est chaude (ou chauffée à l’état ramolli). Une fois la paraison fermée, de l’air comprimé est injecté immédiatement dans la paraison du moule pour faire gonfler la paraison du moule en plastique et l’accrocher à la paroi intérieure de la matrice. Après refroidissement et démoulage, divers produits creux sont obtenus.
Procédé de moulage par soufflage
Le processus de fabrication du moulage par soufflage est très similaire à celui des produits creux en principe, mais il n’utilise pas de moule. Du point de vue de la classification de la technologie de traitement des plastiques, le processus de moulage par soufflage est généralement répertorié dans l’extrusion. Le moulage par soufflage a commencé à être utilisé dans la production de flacons en LDPE pendant la Seconde Guerre mondiale. Après les années 1950, avec la naissance du PEHD et le développement des machines de soufflage, la technologie du moulage par soufflage a été largement utilisée.