Produit professionnel OEM en fibre de carbone diverses formes pièces en fibre de carbone personnalisées

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  • Professional OEM carbon fiber product various shapes custom carbon fiber parts
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Produit professionnel OEM en fibre de carbone diverses formes pièces en fibre de carbone personnalisées


Nous sommes spécialisés dans les produits en fibre de carbone personnalisés de différentes formes pour nos clients.


Détails du produit
Enquête

Nous sommes spécialisés dans le sur-mesure Pièces en fibre de carbone de différentes formes pour les clients.
Les clients n’ont qu’à fournir des dessins 3D. Tels que les dessins au format STP ou lGS, ou fournir des produits originaux. Nous aiderons les clients à choisir le processus le plus approprié en fonction de la résistance, de la précision et de la capacité des produits. Nos processus actuels comprennent le moulage par pression à chaud, l’autoclave et le détournement sous vide.

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Voici l’organigramme du processus de production de moulage de fibre de carbone, détaillant chaque étape, de la préparation des matières premières à l’emballage du produit fini :

  1. Préparation des matières premières (tissu en fibre de carbone, résine époxy)
  2. Découpe du tissu en fibre de carbone
  3. Préparation du moule
  4. Layup (mise en place d’un tissu en fibre de carbone dans un moule)
  5. Application de résine (application de résine époxy sur un tissu en fibre de carbone)
  6. Ensachage sous vide (assurant une distribution uniforme de la résine)
  7. Chauffage et compression (fonctionnement de la presse à chaud)
  8. Durcissement (durcissement à haute température)
  9. Refroidissement
  10. Démoulage (enlèvement du produit fini)
  11. Rognage (ponçage et peinture)
  12. Inspection de la qualité (assurer la qualité du produit)
  13. Emballage (préparation à l’expédition)

Chaque étape est clairement décrite, montrant l’ensemble du processus de production, de la préparation des matières premières à l’emballage du produit final.


Les pièces moulées en fibre de carbone sont utilisées dans un large éventail d’applications en raison de leur rapport résistance/poids élevé, de leur durabilité et de leur résistance à la corrosion. Certaines utilisations courantes incluent :

  1. Aérospatial: Composants d’avion, tels que les ailes, les sections de fuselage et les pièces intérieures.
  2. Automobile: Pièces automobiles hautes performances, y compris les panneaux de carrosserie, les composants du châssis et les garnitures intérieures.
  3. Équipement sportif: Cadres de vélos, arbres de clubs de golf, raquettes de tennis et cannes à pêche.
  4. Marin: Coques de bateaux, mâts, et Divers matériels marins.
  5. Industriel: Bras robotiques, composants de machines et outillage spécialisé.
  6. Médical: Prothèses, orthèses et équipement d’imagerie.
  7. Énergie renouvelable: Pales d’éoliennes et composants structurels pour panneaux solaires.
  8. Électronique grand public: Boîtiers légers et durables pour ordinateurs portables, smartphones et autres appareils électroniques.

La polyvalence et les propriétés supérieures de la fibre de carbone en font un choix privilégié dans ces diverses industries.


 

Conseils pour obtenir des devis précis de la part des fournisseurs. Veuillez inclure les Suite à votre demande :
1. Renseignements personnels ou commerciaux
2. Fournir une demande de produit très détaillée
3. Demande de MOQ, de prix unitaire, etc.




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